施工工藝流程
預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗
（A）預制樁的起吊、運輸：
工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩、支墊可靠”的原則。廠內水平運輸時，采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。
（B）鋼筋砼預制樁制作：
工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養生—→移位。
①鋼筋砼樁在現場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。
②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。
③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。
④根據現場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的30%以上時，方可進行，樁的重疊層數為3層。
⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。
⑥為保險、穩妥，對吊運過程中可能出現預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制1根，留做備用。
⑦碎石采用5~40mm的粒徑。
⑧在確定預制樁單節長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。
（C）打樁施工
①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調對點—→貫入第一節—→接樁—→貫入第二節—→送樁至設計標高—→檢驗
②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。
③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數。
④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。
⑤鋼結構廠房打樁方法
采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應�。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩定后，再按需求的落距進行施打。
打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。送樁采用鋼質送樁器，輕打入土。  
在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度，至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。
⑥接樁：當第一節樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續飽滿。
   鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。 由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構
a、鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大。
b、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本。
c、鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性強。
d、鋼結構建筑搬移方便，回收無污染。