建設單位:            
工程名稱:                      
工程地點:    
施工單位:

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技術負責人:                      審批負責人:                      
編制日期:                         審批日期:                      

目  錄
一    編制本施工組織的目的……………………………………3
二    編制本施工組織的規范和標準……………………………3
三工程概況……………………………………………………3
四鋼結構工程制作與安裝工藝………………………………4
五本工程的勞動力安排………………………………………19
六本工程的技術裝備,施工機械一覽表……………………20
八采取的主要技術措施,趕工措施,質量安全與文明施工保證措施…………………………………………………………23
九本工程的重點和難點及采取的相對應措施

一目的
為了順利,安全,按時完成珠海市希友達油墨涂料有限公司新建廠房1、2工程中的輕蓋屋架鋼結構工程,特編制本方案
二規范和標準
《建筑結構設計統一標準》        （GBJ68-84）
《建筑結構荷載規范》            （GBJ17-88）
《鋼結構設計規范》              （GBJ17-88）
《鋼結構工程施工及驗收規范》    （GB50205-95）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》  （GB50221-95）
《建筑設計防火規范》            （GBJ16-87）          
《建筑鋼結構焊接規程》          （GBJ81-91）  
《屋面工程技術規范》            （GBJ81-91）
三工程概況
本工程位于珠海市三村工業園科技園內。是兩座類型相同的，以鋼筋混凝土結構為主，屋頂為輕蓋屋架鋼結構的多功能單層建筑，本工程兩棟建筑面積：5501m2，跨度為32M，屋架頂最高為840米，屋架材料從下到上依次為H型鋼梁（H600-1200×300×12×14），C型檀條，屋面板，屋面板為30厚PU板，屋面采光板選用與屋面板板型配套的玻璃纖維聚脂采光板，厚度為15mm，風球為成品風球。
四鋼結構工程制作和吊裝施工工藝
一鋼結構制作工程：（見表一: 鋼結構制作生產流程圖）鋼結構制作是屬于一種工業化生產，從原材料進場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運輸，形成一個完整的流水作業方式。
鋼結構制作的一般程序如下:
放樣 → 號線  →  幾何尺寸檢查 →  下料剪切 →  打磨→  尺寸檢查→  組裝 →  焊接 → 校正  → 噴砂 → 底漆,面漆  → 檢查  → 編號 → 運輸
本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網架、鋼平臺、連接構件及其它附設構件。
1、放樣、號料和切割：
1）    放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。
2）    號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。
3）    切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10?的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
4）    切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于20?，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003?。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20?；斷口處的截面上不得有裂紋和大于10?的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。
  2、矯正、彎曲和邊緣加工
1）    鋼材矯正后，表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于05?。
2）    零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲高，嚴格按照設計要求施工。
3、組裝
1）    組裝工作的一般規定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須元預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。
2）    布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。
3）    為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。
4）    裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。
5）    無論弦桿、腹桿、應先單肢裝櫝焊接矯正，然后進行大組裝。
6）    支座、與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。
7）    放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L>24m時放8mm）。
8）    三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10mm左右）以防下撓。
4、焊接要求
1）、對接焊縫板邊的構造要求(mm) :
焊縫形式    構造成要求    附  注
I型縫    <10    6~10應雙面焊
V型縫    10~20    須補焊縫根部
 
2）、埋弧自動焊焊絲,焊劑材質要求:
鋼材型號    焊    絲    焊  劑
Q235    H08A或H08MnA    高錳酸硅型焊劑
3）、焊條直徑與電流匹配:
焊條直徑    Φ16    Φ20    Φ25    Φ32    Φ40    Φ5
電流(A)    25~40    40~60    50~80    100~130    160~210    200~270

4）、碳弧氣釗工藝參數:
碳棒高度(mm)    電弧長度(mm)    空氣壓力(Mpa)    電流(A)
Φ60    1~3    04~05    230~300
           
5）T型接頭自動埋弧焊工藝參數:
焊角高度(mm)    焊絲直徑(mm)    焊接電流(A)    焊接電壓(V)    
焊接速度mm/min
6    Φ4    600~650    34~36    500~600
8    Φ4    600~650    34~36    400~450
6）、焊接材料:本工程焊接用的焊條應符合GB / T700及GB / T1591規定，Q235鋼用E43XX型焊條，Q345鋼用E50XX型焊條。
7）、為了減  少焊接應力和變形,首先應選擇合理的焊接順序:對于焊接H型  鋼,應先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮,即先焊對接焊縫,后焊角焊縫;對于板材拼接,應先焊橫向短焊縫,后焊縱向長焊縫;對于組合構件,應先焊受力較大的焊縫,后焊受力較小的焊縫，還可以采取反變形措施，即在焊前先將焊件人為地預先變形,其方向與焊后變形相反,大小與焊后變形相似。所有焊縫在焊接完后,應在普通檢驗合格的基礎上,用超聲波探傷來檢查焊縫的內部缺陷凡出現超標缺陷,都必須將缺陷清除干凈后重新焊接,在同一處的返修次數不得超過兩次。埋弧自動焊焊絲,焊劑選用規定: 其他數據見焊接工藝評定報告。
鋼材型號    焊絲    焊劑
Q235    H08A或H08MnA    高錳高硅型
5、本工程鋼構件連接主要采用高強螺栓連接,制孔采用臺式電鉆和套模鉆孔,孔的定位,按設計圖紙設計尺寸定出孔距,孔邊距,孔中心距,復核無誤后用鋼銃在孔中心位置打點。鉆孔時鉆頭要垂直于構件表面,不能傾斜�？足@完后要清除孔周圍的毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于主要受力構件,手動扭矩板手初擰,專用的板手終擰至符合規范要求。
6、噴珠,底油漆工藝
構件表面噴珠要求達到Sa25級標準,采用G25規格的鐵珠進行噴射,銹蝕等超過C級的鋼材不允許使用油漆防腐是鋼結構制作的一個重要環節,每天完成噴珠除銹的構件,應在2小時內完成無機鋅粉底漆 ,避免與空氣接觸時間過久造成返銹, 施工圖中注明不涂層的地方,都不得涂層,安裝處留有30~50mm寬的范圍暫不涂刷板面接合處需上高強螺栓,接面不能噴底漆,應采取隔離措施
A、鋼構件的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后,方可進行
B、本工程除銹用噴砂拋丸,直到鋼材表面露出金屬色澤為止
C、涂層和涂料均依藍圖上設計總說明上來要求
D、涂層時在雨天或鋼構件表面上有結露都不宜作業,且涂后4小時不得淋雨
7構件編號
構件在刷漆完畢后,應在構件表面清晰明了編制構件編號,以便現場安裝時依序吊裝。 涂裝完畢后,在構件上按原編號注明,重大的構件還應標明重心位置和定位標記。
8構件制作完成后,檢查部門應按照施工圖的要求和現行國家標準<鋼結構工程施工及驗收規范>,<建筑鋼結構焊接規程>的規定對成品進行檢查驗收。然后貼上合格證,構件就可以出廠了。
9運輸
構件出廠運輸時，所有構件裝車應在底部墊木頭,各構件的重心盡量保持在同一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸部分應用軟件物品墊好,以防構件油漆損壞構件在運輸過程中產生的變形，在拼裝前矯正好
二、鋼結構受力構件安裝
(一)施工順序:
(1)機械設備：采用2臺20噸吊車
(2)主要安裝順序:先是吊裝鋼梁，后是檁條安裝，再后是天溝安裝，最后是天面板
(3)鋼結構工程具體施工順序:放線?梁腳預埋?吊裝第一跨鋼梁--安裝部分檁條--然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條--按此順序吊裝和組合完全部屋架--補刷油漆?安裝彩板?收邊包角?收尾修整?驗收交付使用。
（二）．安裝前的各項準備工作:
(1)測量放線,定位控制:基礎定位軸線(不少于4條),水準標點(不少于3點)及臨時定位樁和基層鋼柱預埋螺栓的位置經監理復測后確認
  (2)柱腳螺栓預埋的質量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設方法,螺栓絲扣長度及標高,位移必須符合圖紙和規范要求埋設后進行交檢螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設置調整標高螺母以精確控制柱底面鋼板的標高柱底板與基礎面間預留的空隙應用無收縮砂漿以捻漿法墊實
(3)場地平整壓實:按設計將場地分層壓實至要求的標高,基礎梁兩側填土必須嚴格夯實,并在兩側各1m范圍內填土面高出基礎梁表面50mm，防止吊車壓壞地基梁。
(4)構件進場準備:應與綜合吊裝相對應。構件（或成品件）應按吊裝平面圖指示位置放置。
(5)試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍
(三) 施工方法和施工機械
        該工程鋼結構部分劃分為三個部分：基礎預埋工程，鋼結構吊裝工程及其它工程：
1基礎預埋工程：
      扎柱頭上部鋼筋完畢就要預埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預埋時用經緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標高是否一致。
搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標準，否則采取矯正措施，達到標準為后再搗制完畢。    
2鋼結構工程吊裝施工工藝:
(1)立柱的吊裝:
  鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達到設計強度的95%后方可進行吊裝，吊裝時用經緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼 梁與基礎上兩個方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正為使鋼梁吊起后的垂直度一致采用短扁擔索具,吊點位于鋼梁兩端的35m處為防止吊點滑動,應包裹麻袋
然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時,起重半徑不變,吊鉤對準吊點升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉臂,柱腳對準混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時柱的綁扎點宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點在同一起重半徑圓弧上,即兩點共弧 鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時纜風繩穩定后,方可摘鉤
(2)檁條的吊裝:
   
  (1)屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應的位置上隨后安裝固定螺栓與隅撐  
(3)屋面板的吊裝:
(a)屋面板在成品出廠時已按此數量包裝捆綁好吊起成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部
(b)每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保護
(c)屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況
(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復核無誤后方可安裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。
(e)屋面板的安裝:
屋面板的平面剛度較小,吊裝時應使四根吊索受力均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環即可。每開間屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上,最后才固定。
(e)注意防(臺)風工作,當有6級以上大風應停止鋪屋面板工作
四)安裝要求
1）一般規定
（1）    吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。
（2）    多層框架構件的安裝，應在每完成一個層間的柱后，必須按有關規定校正后，才繼續安裝上一個層間；但在該層安裝時，應同時考慮下一個層間安裝的偏差值。
（3）    已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環境影響而出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。
（4）    凡是設計要求頂緊的節點，相互接觸的兩個平面必須保證有70%的緊貼；檢查時應用03mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于08mm。
（5）    應根據基礎驗收復核各項數據，并標注在基礎表面上。
（6）    支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出規范要求時應作好技術處理。
（7）    復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。
（8）    鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求，基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。
（9）    鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙時，應用細石混凝土澆灌密實。
（10）    根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。
（11）    凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩、變形或損壞。
（12）    安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。
（13）    構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。
  2) 施工技術保證措施
(1)梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土梁內預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查
(2)建立質量安全交底制,交接班制和崗位責任制
(3)鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現國家標準的有關規定作了復驗，并根據要求進行前期制作。為了確保焊接質量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。
(4)除銹處理采用噴射和拋射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規定的Sa21/2
3）安裝順序
1、    一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。
2、    安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。
3、    第一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。
4、    需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。
4)安裝方法
(1)鋼結構工程構件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構件的吊裝方法相似，通常商業部是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。
(2)吊裝時，把起吊構件吊至設計圖紙規定的位置上，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。
(3)已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮風力、溫度和日照等外界環境影響而出現的自然變形。吊車梁和軌道的調整應在主要構件固定后方可進行。
(4)凡是設計要求頂緊的節點，相互接觸的兩個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應用03mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于08mm。
5） 構件的連接和固定
1、    各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固或焊接。
2、    安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并應符合下列規定。
a不得少于安裝孔總數的1/3；
b應穿兩個臨時螺栓；
c沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；
d擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。
3、    任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。
4、    永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2～3扣并應防止螺母松動。
5、    安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和本章第一節的有關規定。
6、    安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。
7、    安裝焊縫除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內部質量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。
8、    采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求，但在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。
9、    高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、油污和碰傷。
10、    安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。
11、    高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。
12、    安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按公式M=（P+△P）kd計算(M為終擰扭矩值,單位為Nmm；P為設計預拉力，單位為N；△P為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%～10%；k為扭矩系數；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。
13、    高強螺絲到貨后及時按現行國家標準的有關規定進行復驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。
14鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構件變形墊鐵規格;位置必須正確,接觸面必須平穩,點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)~(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)~(-5)梁中心線和定位軸線偏移?5mm，垂直度?10mm。
15用經緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經質檢站復線，相差?5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。
16嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知
753 鋼結構工程屋面板安裝
安裝方法
彈線：
按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。
檁條及天溝：
本工程檀條及天溝制作安裝質量應符合國家的標準及規范要求。具體要求為：
（a）支承面高低差，不大于±5mm
（b）檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm
（c）檁條側彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm
（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5mm
（e）天溝的水平度不大于L/1000
（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm
（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm
屋面板安裝應做到平整，不漏水，具體做到以下要求：
1、外觀檢查
a、各種板件的品種、規格、型號、性能及安裝位置應準確，不遺漏。
b、各種板緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。夾芯板、泛水板的滴水線應固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。
c、各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。
d、規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴密。
e、屋面壓型板的板與板之間應咬合緊密。
f、大雨天氣檢查應無滲漏。
2、尺寸誤差檢查
a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm
b、壓型板的側彎應小于L/1000，且不得大于20mm
c、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于L/1000，且不得大于20mm
d、自攻螺絲、拉鉚釘等緊固的定位偏差應不得大于5mm
e、檐口與屋脊的平行度不大于10mm
f、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm
3屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。
4收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。
三質量目標:
  焊縫檢驗按照設計要求,自檢采用100%的超聲波無損控傷檢驗,抽樣檢測按國家規定,焊縫100%達到II級合格
五投入本工程的勞動力安排及勞動力消耗工日
(一)勞動力的安排如下:
勞動力需用計劃（僅鋼結構）:
工  種    人  數    工  種    人  數
管理人員    3    后  勤    5
安裝人員    35    電  工    2
測    量    3    電焊工    6
合  計    52人
(1)本工程鋼結構部分計劃于2006年8月15日進場,公司在此之前已派第一批員工:10人柱頂預埋,一天可預埋一棟,正常情況下2天可完工
(2)隨著材料的進場,第二批員工跟著進場:25人
(3)主鋼梁吊裝安排9人,另7人下材料和了解施工現場
(4)在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進行第一跨屋面檁條的安裝
(5)鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝C型鋼另外的人可安裝天溝
(6)安裝屋面板,每人每天可蓋50?屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應工作
(7)到工程收尾時工地只留8人做完工后的現場清理,要2天
(二)對勞動力安排的措施:
(1)每個工地都有一個工地負責人,每天工地負責人對每天所要完成的工程
量都有一個估算,然后進行人員安排
(三)對提前完成工程的班組,實行獎勵

七投入本工程的技術裝備，施工機械一覽表
序號    名  稱    型號
裝機容量    數量    單位
鋼結構制作工具            
1    浪板彎型機    新型130818    1    臺
2    低波浪析機        1    臺
3    高波浪板機        1    臺
4    PU發泡機        1    臺
5    拆邊成型機        1    臺
6    分條機        1    臺
7    CNC割板機        1    臺
8    校正機        2    臺
9    潛伏焊機    矽整流焊機交流電焊機1000W    2    臺
10    液壓擺式剪板機    QC12Y-12X3200    1    臺
11    沖孔機        2    臺
12    鋸床        2    臺
13    噴珠除銹機        1    臺
14    檁條成型機        3    臺
鋼結構吊裝機械設備            
1    吊車    20T    2    臺
2    拖車    40尺    4    臺
3    五十零小客車    2T    1    輛
4    手拉葫蘆    5T/3T    6    套
5    自攻鉆        10    套
6    氣割        3    套
7    自攻鉆        10    套
8    電焊機        5    臺
9    焊把線    50mm2    500    米
10    磨光機    Φ100    2    個
11    電源線        800    米
12    配電箱        2    個
13    經緯儀    TDJ2    1    臺
14    水準儀    AL-M4    1    臺
15    鋼尺    75米/50米    8/2    把

八本工程擬采取的主要技術措施,趕工措施,
質量，安全，文明施工的保證措施
(一) 本工程主要技術措施
1施工技術保證措施
(1)梁、柱在安裝前應對混凝土基礎、混凝土梁內預埋件標高及全部軸線位置進行全面復查
(2)建立質量安全交底制,交接班制和崗位責任制
(3)鋼結構制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現國家標準的有關規定作了復驗，并根據要求進行前期制作。為了確保焊接質量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。
(4)除銹處理采用噴射和拋射處理。經處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規定的Sa21/2
(5)鋼結構的油漆
  鋼結構構件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗收交付使用前，在脫落油漆的地方補漆。
(6)高強螺絲到貨后及時按現行國家標準的有關規定進行復驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。
(7)鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構件變形墊鐵規格;位置必須正確,接觸面必須平穩,點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈構件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)~(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)~(-5)梁中心線和定位軸線偏移?5mm，垂直度?10mm。
(8)屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。
(9)收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。
(10)用經緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經質檢站復線，相差?5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。
(11)嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知
2平面布置：
(1)吊車行駛路線圖
(本工程采用綜合吊裝法,吊機進場后,根據具體情況確定)
(二) 趕工措施
1施工進度保證措施
(1) 圖紙確認后馬上安排鋼結構廠按圖下料制作。
(2)制作過程中,各班組首先要自我檢測,然后是品管員檢測,以免造成鋼構件的返工而延誤工期。
(3)現場工地負責人負責工地工作的安排,以控制工期。
(4)專人負責工程進度,以確保工程安全,守時的完成如果工程有變更,業主可直接公司項目負責人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工。
(5)如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不能在預定工期內完成那么要根據剩下的工程量適當地增加勞動力。
2施工準備
平面布置(已經三通一平):
  廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。
  運輸道路:利用廠內的鋪設的臨時道路。
  鋼材堆放:場地有臨時工棚。
  廠區水源已由甲方供給。
電源已由甲方提供。
(三) 質量，安全與文明施工的保證措施
質量保證措施
本工程除應遵守<建筑工程質量驗收規范>外,還應做到以下幾點;
1材料質量保證措施：
(a)材料采用經國家有關質檢部門試驗合格之產品。
(b)本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產品,經國家有關質檢部門試驗合格的產品
(c)彩色鋼板都為我國名牌產品進口
  (d)在原材入庫之前,鋼結構材料廠對所有原材料進行嚴格的檢查,檢測
(e)對本工程對所有鋼板取樣,送國家質量檢測部門,對機械性進行檢驗；高強螺栓及所有鋼構件都有產品合格證書，堅決杜絕不符合國家標準的原材料進場使用
(f)彩色鋼板經TD壓型鋼板生產線,壓成波形浪板,以便達到預計的強度還要進行首件確認，以保證其規格的準確性。
(g)專利C型鋼生產線制作精密,可生產多種規格信強度的C型鋼,專利C型鋼。
2安全保證措施
(1)安全第一，上崗前必須對人員和員工進行安全技術高低安全教育制度。對不適從事高空作業的人員禁止上崗。
(a)高空作業區內設禁區做好安全標志，設安全文件板和安全網，嚴禁閑人通行。
(b)吊裝過程中,工作人員應站在兩側,兩端嚴禁站人
(c)吊裝好的構件必須設置安全障礙物,并劃出危險區
(d)工地電線應盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施,以防止困橡皮層損壞面導致的漏電,觸電事故
(e)夜間安全高空作業時，應設置足夠照明設備。
(f)進入工地要求戴安全帽；高空作業要求系安全帶。
(g)配電箱一機一閘。防雨防火、防觸電，設備要裝地接零線，和漏電保證裝置。
(h)工地安全檢查員必須堅守崗位,經常檢查,認真履行職責
(I)各種機械必須有專人操作和專人管理
(2)消防保衛措施
  現場要防火防盜。倉庫、宿舍設立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無阻。
(3)雨季和夜間施工措施
①備好防水編織布，便于遇雨時遮蓋。
②好防雷接地工作。
③夜間施工要點面接合，設置大功率探照燈。
(4)施工機械具安全措施
  ①吊車的安全裝置要齊備，要靈活可靠。
  ②電焊機要設齊全的防護罩。
  ③手拉葫蘆和安全繩用之前要先檢查它是否牢固,是否有超過使用年限
  ④工地使用車輛都要有齊全的手續
  3．現場文明施工措施
(1)上崗前必須對員工進行文明施工和安全技術高低安全教育。對從事高空作業不適的人員禁止上崗。
(2)高空作業區內設禁區做好安全標志，設安全文件板和安全網，嚴禁閑人通行。
(3)進入工地,本公司員工必須接受甲方公司有關規定的管制
(4)進入工地要求戴安全帽；高空作業要求系安全帶。
(5)每天下班前要整理好自己的工作范圍,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作區
(6)不準隨地大小便
(7)施工現場必須道路平整,暢通無阻,堅實
(8)生活區做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去
(4)其它工程:
  (1)收邊包角:
  收邊包角即窗邊,下沿,窗側,門側,屋角收邊,天溝,臺度,中脊,外墻包角,水切及雨棚包角。一切的收邊包角都用彩板制成。與板材的固定全部是自攻釘
九本工程的重點和難點及采取的相對應措施
一基礎工程的重點在于基礎軸線的定位,難點也在此,做到精確就必須用鋼尺多測幾次混凝土柱頂要測X軸和Y軸兩個方向
二鋼結構制作工程的難點:焊接工藝,開坡口的角度,對接的間距,電流的控制以及焊接的工藝參數如下頁:
鋼結構制作工程的重點:構件的焊接和除銹涂層焊接可參考下頁,在構件質量檢驗合格后進行,其允許偏差為-25um,當天使用的涂料應當天用完不能超過4小時除銹是基底處理,本工程采用噴砂除銹Sa2(1/2)標準,除銹前,鋼材表面的毛刺和焊瘤用砂輪打平和清除,表面油污用200號溶濟汽油清洗,噴砂除銹后鋼材表面的少量緊附氧化皮除銹后在當日做好第一道底漆,以免基底面返銹，影響漆膜的附著力．而且在涂漆前，當基面有水或泥污等污物時，要先用干凈的抹布擦干，晾干后方可涂漆．
三．鋼結構吊裝工程的難點和重點：往往一道施工工藝的難點也是重點，鋼結構吊裝工程的重點是吊裝屋架的彎曲矢高的控制和調整．用水準儀（或經緯儀）測其垂直度．也是要測Ｘ軸方向和Ｙ軸方向．然后開始吊裝第一跨鋼梁,因本工程的鋼梁同時吊兩點時能自己承受自己的自重，所兩兩條鋼梁先用高強螺栓裝其連接好成一跨后，同時起吊。
四其它工程:難點和重點都是漏水問題,屋面板與水槽相接的地方很容易漏水如果水溝太小,水就會漫過水槽所以我們都要根據各地方的降雨量來計算水槽的寬度和落水管的尺寸墻面的漏水地方是窗戶四周,特別是窗下沿,處理的方法是做一個包邊, ,用窗戶壓住它即可,把它和窗戶用自攻釘一起固定于檁條上。